Qualità
Grazie ad un rigoroso e continuo controllo dei processi
produttivi e grazie ad appropriati sistemi di assicurazione
della qualità, TATANKA COMPONENTS mantiene
alto il livello delle prestazioni tecniche dei propri prodotti
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La nostra Forza
Per garantire standard di altissima qualità, TATANKA COMPONENTS
si impegna costantemente a mantenere alto il livello tecnologico delle strutture produttive.
Per questo motivo non ha mai smesso di investire per rinnovare e rinforzare
la propria organizzazione
... Abbiamo a cuore l'ambiente ......
L'elenco dei problemi ambientali è noto a tutti, per questo motivo TATANKA COMPONENTS ha adottato da tempo ogni misura per non nuocere all'ambiente circostante.
COME?
Riciclaggio: Recuperare materiali per riutilizzarli invece di smaltirli. Riciclare materie prime, semilavorati o materiale di scarto derivanti da processi di lavorazione che andrebbero sprecate o gettate tra i rifiuti.
Promozione di cataloghi in formato digitale: Grazie all'uso della tecnologia diamo la possibilità di accedere mediante il sito Internet direttamente al nostro catalogo evitando così inutile utilizzo di carta.
Risparmio energetico: Per inquinare meno vengono settati correttamente termostati in estate ed in inverno nei nostri uffici e nel capannone. Da tempo vengono utilizzate lampandine a basso consumo energetico in ogni punto luce.
Trattamenti non inquinanti: Sui nostri raccordi applichiamo il trattamento di zincatura a base di cromo 3, seguendo quanto prescritto dalla Direttiva Europea 2000/53/CE. Come impone la normativa, non viene utilizzato il cromo 6, dannoso per l'ambiente. La ricerca di prodotti alternativi di pari prestazioni ci hanno permesso di trovare una soluzione pulita e ugualmente performante.
Test e Prove
I test vengono effettuati al banco impulso e scoppio
secondo la norma SAE J343.
Con una rampa di pressione controllata, vengono effettuate le prove di scoppio o pressurizzazione di vari componenti oleodinamici soprattutto tubi e raccordi.
Effettuiamo prove di tenuta alla pressione doppia rispetto a quella di utilizzo, mentre la prova di scoppio avviene ad un apressione pari a 4 volte quella di lavoro.
